棉針織物印花多采用平網(wǎng)印花(機械平網(wǎng)或手工平網(wǎng)),針織物圓網(wǎng)印花工藝與技術,是近年來逐步發(fā)展并完善的。與平網(wǎng)印花相比,它具有效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、滿底印花無接版印等優(yōu)點,受到印染廠家的重視。印花工藝往往根據(jù)花型特點與客戶的要求來決定,一般來說,印花面積較少的白底、淺色底小碎花類花型,多采用全涂料印花工藝,淺色滿底可采用全涂料工藝或活性一涂料工藝,中深色滿底花型多采用活性直接印花工藝、活性拔染活性或涂料拔染活性工藝等
由于織物的不同,選用的化學拔染劑也有所不同。拔染印花既可用于匹布,也可用于成品服裝。1、色漿調(diào)制糊料和染料先充分攪拌均勻,過濾后,再加入過濾過的加工錫。但要注意不能把加工錫與染料同時攪拌,否則染料很難溶化,會使印花時堵網(wǎng)、色點、塞點等現(xiàn)象的出現(xiàn),在調(diào)制拔染白漿或淺顏色的色拔漿時,要加入適量的活性藍,加工錫在使用前必須充分攪拌,且過濾;根據(jù)花型掌握加工錫的用量,如果用量少了會使花型模糊,輪廓不清。2、控制溫度印花機烘房的溫度,一般情況下不得高于100°C,以低溫烘干為宜,烘燥溫度過高,為降低加工錫的拔染效果。染底不超過120°C,軋底刮底烘干不要超過100°C,低溫烘干為宜,烘干過程中不宜中途停機。加工錫對網(wǎng)版、設備的腐蝕性較大,正常情況下,生產(chǎn)5000米,務必檢查網(wǎng)版,防止出現(xiàn)砂漏,線條不光潔等。
開關電源的輻射干擾與電流通路中的電流大小、通路的環(huán)路面積、以及電流頻率平方的乘積成正比,即輻射干擾E∞IAf2。運用這一關系的前提是通路尺寸遠小于頻率的波長。上述關系式表明減小通路面積是減小輻射干擾的關鍵。就是說開關電源的元器件彼此要繁密排列。在初級電路中,要求輸人端電容、晶體管和變壓器彼此靠近,而且布線緊湊;在次級電路中,要求二極管、變壓器和輸出端電容彼此貼近。
目前,大多數(shù)印染企業(yè)仍然采用傳統(tǒng)的感光制網(wǎng)法。感光制網(wǎng)的原理是將含有對光敏感物質(zhì)(如重鉻酸銨等)的制網(wǎng)專用粘稠膠液(簡稱“感光膠”)涂布道網(wǎng)坯上,低溫烘干后,將花樣分色黑白膠片包覆其上,然后進行曝光、顯影、沖洗等等,在網(wǎng)上制成所需花紋。它的核心是光敏劑在紫外線照射下能與膠液中的粘合劑發(fā)生化學反應,交聯(lián)固化,形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),使固態(tài)的感光膠體不溶于水,而未經(jīng)紫外光照射的部分,在稅種顯影時能膨脹、溶解,最后離開網(wǎng)坯,顯出原有的網(wǎng)孔。傳統(tǒng)的感光制網(wǎng)法,從分色描稿、黑白膠片制作、上膠、曝光、顯影到成品花網(wǎng)有30多道工序。總體上來說,工序多、工藝路線長、手工憑經(jīng)驗操作為主,因而精細度、精密度、均勻性、重現(xiàn)性、速度和效率等方面都存在較大的問題。特別是國際上印花圖案的設計風格朝著精細、朦朧,貿(mào)易訂單向著“小批量、多花色、快交貨、高質(zhì)量”發(fā)展的今天,傳統(tǒng)感光制網(wǎng)法已經(jīng)成了提高印花質(zhì)量和快速反應能力的瓶頸。
印刷環(huán)境的條件:UV光固化油墨受氣溫變化,其油墨的粘度也有變化。在高溫下油墨的粘度下降,變小,印刷的墨層減薄,色相偏法;在低溫時,油墨的粘度變大,印刷墨層厚,顏色深。所以,印刷UV油墨時要控制印刷環(huán)境的溫度為18~25為宜,23aC左右較為適宜;相對濕度為65%左右,當濕度大時,油墨會增粘和凝膠,所以印刷環(huán)境溫、濕度穩(wěn)定時,則UV油墨的粘度也穩(wěn)定,粘度穩(wěn)定則油墨的觸變性相對也穩(wěn)定,油墨的印刷適應性好,且墨層合適,此外印刷質(zhì)量就容易得到保證,所以,精細圖文彩色UV墨印刷,必須提供恒溫恒濕的印刷環(huán)境條件。