1.保持工具的清潔以備隨時使用,制版房應(yīng)無灰塵。2.檢查網(wǎng)版張力。所有的多色套印的網(wǎng)版需張力大小一致。3.全面脫脂:使用軟刷且具有一定壓力的水源進行清洗。4.在低于40℃的溫下烘干。5.按廠家建議的方法,提前將感光膠配好。6.使用清潔的、略帶圓角刃口的上漿器進行涂膠,涂膠的面積至少要比網(wǎng)框內(nèi)徑小10%。7.涂膠時,首先要從印刷面開始。涂膠的次數(shù)依照感光膠的固含量、粘度、絲網(wǎng)目數(shù)以及理想的網(wǎng)版厚度的要求而定。8.烘干網(wǎng)版時,應(yīng)將印刷面朝下擺放(避免感光膠流回油墨面)。9.用于精細線條印刷及半色調(diào)印刷的網(wǎng)版,每次烘干后需在印刷面上再涂上一次或多次感光膠,直到印刷面感光膠層平整為止。10.保持曝光機的玻璃真空橡皮布的清潔。檢查底片是否正確?藥膜面是否貼合網(wǎng)版?黑度是否達到要求,擺放是否正確?并使曝光機有足夠的抽真時間。11.設(shè)定正確的曝光時間,并保持記錄。每隔三個月或在曝光量減弱時,應(yīng)對曝光時間進行測試和調(diào)整,修正。12.將已曝光的網(wǎng)版遠離光源(日光、白熾燈)。13.顯影時要用適當(dāng)壓力的水進行清洗顯影,特別是要對油墨面進行充分的清洗而不能沖洗,直至表面不發(fā)滑為止。曝光不足的感光膠膜版清洗后會出現(xiàn)脫膜現(xiàn)象。14.用柔軟潔凈的紙,清潔的抹布或真空吸水器吸掉多余的水分。15.用適當(dāng)?shù)难a網(wǎng)材料進行修補網(wǎng)版。16.將所有參數(shù)寫到網(wǎng)片上:厚度、曝光時間、日期、名稱。
平版印刷主要有以下優(yōu)點:1、印刷精確度好,印刷工藝細膩,跟色印刷咳達到與圖片相似度95%以上,調(diào)機過后所有大貨與樣板一致,不存在印刷之前色差的問題。2、網(wǎng)點精細,印刷效果可帶立體感(例如印刷風(fēng)景、人物、及一些高難度的印刷要求)并且可做到漸變色效果,這是廣大商家非常鍾情的印刷效果。3、平版印刷可采用環(huán)保油墨,并可對不同類型的環(huán)保材料進行印刷,實用程度廣。4、價格性比高絲印印刷價格比起平版印刷,價格相對昂貴。因為絲印需要采用大量人手,人工費用會提高印刷成品。平版印刷采用全自動機器印刷,不但節(jié)省了人工費用,還大大提高了生產(chǎn)效率,從而達到減低成本這一目。
合理安排印刷色序是提高印刷質(zhì)量的重要措施,所以,合理安排印刷色序,主要應(yīng)從這幾方面進行考慮,即:根據(jù)承印物的特性考慮安排印刷色序;根據(jù)印刷機器結(jié)構(gòu)的差異考慮安排色序;根據(jù)印刷版面圖文結(jié)構(gòu)的不同考慮安排色序;根據(jù)原稿色彩特點考慮安排色序;根據(jù)油墨特性差異考慮安排色序;按油墨干燥特性安排色序,這樣科學(xué)合理地安排印刷色序,可較好地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。
裝版時,由于缺乏科學(xué)的操作知識,沒有依次均勻擰緊印版緊固螺絲,以致印版包勒滾筒表面有松緊不一,局部存有微量的起弓狀,以及印版背面墊料過于柔軟或局部采用多墊或少墊使其臨界空虛,都容易引起局部重影情況的發(fā)生。對此,應(yīng)通過把好裝版操作技術(shù)關(guān)和墊版工藝技術(shù)關(guān),即印版包勒作繃緊時,對各個螺絲的擰進量要逐漸依次均勻擰緊,切忌先把某一顆螺絲一下子就給擰緊了。使印版不能全面均勻緊貼于滾筒表面。另一方面,印版背面加墊用的墊料,質(zhì)地應(yīng)硬一點并盡量避免局部多墊或挖空,以達到消除重影故障的效果。
由于織物的不同,選用的化學(xué)拔染劑也有所不同。拔染印花既可用于匹布,也可用于成品服裝。1、色漿調(diào)制糊料和染料先充分攪拌均勻,過濾后,再加入過濾過的加工錫。但要注意不能把加工錫與染料同時攪拌,否則染料很難溶化,會使印花時堵網(wǎng)、色點、塞點等現(xiàn)象的出現(xiàn),在調(diào)制拔染白漿或淺顏色的色拔漿時,要加入適量的活性藍,加工錫在使用前必須充分攪拌,且過濾;根據(jù)花型掌握加工錫的用量,如果用量少了會使花型模糊,輪廓不清。2、控制溫度印花機烘房的溫度,一般情況下不得高于100°C,以低溫烘干為宜,烘燥溫度過高,為降低加工錫的拔染效果。染底不超過120°C,軋底刮底烘干不要超過100°C,低溫烘干為宜,烘干過程中不宜中途停機。加工錫對網(wǎng)版、設(shè)備的腐蝕性較大,正常情況下,生產(chǎn)5000米,務(wù)必檢查網(wǎng)版,防止出現(xiàn)砂漏,線條不光潔等。