1、印前處理印前處理包括圖案設(shè)計和描黑白分色稿(即陽片),一般采用連拍工藝感光制版,制版感光材料需用耐水型的。2、絲網(wǎng)材料絲網(wǎng)材料是網(wǎng)印的主體材料,用蠶絲編織的絲網(wǎng)早已被錦綸絲網(wǎng)取代,錦綸絲網(wǎng)雖具有很高的強度、耐磨性及彈性,但易受溫濕度變化的影響且伸縮性較大,從而影響套版的準(zhǔn)確性,因此在印制高檔產(chǎn)品時,普遍采用聚酯(滌綸)絲網(wǎng)。此外,還使用金屬絲網(wǎng),如圓網(wǎng)印花用的鎳網(wǎng)和電路板用的不銹鋼絲網(wǎng)。絲網(wǎng)規(guī)格品種繁多,其幅寬為90~230cm,網(wǎng)目為31~196目/cm,可根據(jù)不同的用途選用。3、絲網(wǎng)印花設(shè)備絲網(wǎng)印花設(shè)備十分復(fù)雜,從簡單的家庭手工作坊到現(xiàn)代化的成套設(shè)備,差距很大。紡織品絲網(wǎng)印花有圓網(wǎng)和平網(wǎng)之分,平網(wǎng)設(shè)備有印花臺板、自動化平網(wǎng)印花機和轉(zhuǎn)盤印花機等。其中自動平網(wǎng)機最大幅寬為3.2m,長度約60m,最多套色為24色,屬于大型設(shè)備。紡織品網(wǎng)印一般為連續(xù)式印花,即使是獨立圖案的手帕、桌布等也是連續(xù)印好后再裁剪而成的,而服裝衣片和恤衫以轉(zhuǎn)盤印花居多。
墨色均勻、網(wǎng)點變形、印刷品上重影等幾乎都關(guān)聯(lián)到網(wǎng)點的控制。故彩色階調(diào)絲網(wǎng)印刷中加網(wǎng)線數(shù)也就受到這些因素影響限制,過去膠印給圖像加網(wǎng)線數(shù)一般為175線,絲網(wǎng)印刷比膠印更加難以控制,有人用到120線,一般都在80-100之間。很多時候盲目的加大網(wǎng)點線數(shù)就會導(dǎo)致網(wǎng)點的復(fù)制質(zhì)量沒有提高反而下降。網(wǎng)點線數(shù)不同的網(wǎng)點增大規(guī)律:在網(wǎng)點百分比相同的情況下,網(wǎng)點增大值相同,網(wǎng)點線數(shù)越高,則網(wǎng)點增大率也越大,F(xiàn)在隨之而來的新型加網(wǎng)技術(shù)可以在2400dpi的輸出分辨率下實現(xiàn)300lpi甚至更高的加網(wǎng)線數(shù)。
絲印木自氧化鋁標(biāo)牌:水白氧化鋁標(biāo)牌是近期在我國出現(xiàn)的一種新型亞光子面標(biāo)牌。這種標(biāo)牌外觀呈乳白色,表面光潔平滑,無凹凸感,具有耐濕熱、耐鹽霧、耐霉菌性能,還具有很強的耐曬、耐磨擦、耐有機溶劑等特性,適用于需經(jīng)常擦拭的機床和工作在環(huán)境比較惡劣條件下的整機。更難能可貴的是絲印水白氧化鋁標(biāo)牌生產(chǎn)工序少、工效高、基本無“三廢”產(chǎn)生,其人力、能源(包括水、電)的消耗不超過傳統(tǒng)腐蝕標(biāo)牌的三分之一。
注意防止印品版面墨色出現(xiàn)晶化現(xiàn)象。當(dāng)油墨中燥油加太多,印品表面墨層過度干燥形成玻璃面后,使疊印的墨色難以附著在印品的底色上,即使能印上去,墨色也只是呈現(xiàn)明顯的發(fā)花現(xiàn)象,這就是墨膜晶化現(xiàn)象。防止印品墨膜出現(xiàn)晶化現(xiàn)象,就是要嚴(yán)格控制燥油的用量,并盡量縮短套印生產(chǎn)周期。對已經(jīng)出現(xiàn)晶化現(xiàn)象的半成品,可在疊印色的油墨里,加點肥皂碎屑。其做法是:先將肥皂碎屑用樹脂油調(diào)成漿狀物后,再加入油墨里就比較容易攪均勻。給油墨加肥皂碎屑調(diào)配后,還應(yīng)加點燥油,否則,疊印墨層會出現(xiàn)慢干現(xiàn)象
絲印產(chǎn)品圖文尺寸擴大的原因:1、油墨的粘度太低。2、油墨的流動性大。3、絲網(wǎng)張力太低。4、膠刮壓力太大。印跡上出現(xiàn)網(wǎng)痕的原因是油墨流動性低,干燥的太快,應(yīng)該:1、選擇流動性大一些的油墨。2、使用干燥速度慢一些的油墨,也可以在油墨中加一些高效慢干劑。3、在制做網(wǎng)版時,盡量使用線徑較細(xì)的單絲絲網(wǎng)。