絲印凸凹彩色鋁標牌:凸凹標牌的特點是在凹處涂漆,它抗磨性好,又具有立體效果,多用于機械銘牌和公司牌匾等。傳統(tǒng)的制作方法是用人工在腐蝕的凹處描漆(或用注射針頭注漆),然后再用手工修整,除掉邊緣殘漆。這種方法不僅費時、效率低,要求操作者要有熟練的技巧,而且制出的標牌常常牌面字邊不清,字跡變形,質(zhì)量很不穩(wěn)定。因而,只限于制作一些批量小、色數(shù)少、質(zhì)量要求不高、圖案非常簡單的標牌。
目前,許多印染廠、針織內(nèi)衣廠、手帕床單廠所用的絲網(wǎng)多是100-120目。如果用國際上的匹配數(shù)據(jù):絲網(wǎng)目數(shù)等于加網(wǎng)線數(shù)的4.2倍,這樣一來,120目絲網(wǎng)只能加28線的網(wǎng)屏,100目絲網(wǎng)只能匹配23線網(wǎng)屏。按紡織品印花的最低限度,在1M的視距內(nèi)觀察30線以下的圖案,只見網(wǎng)點不見圖像,便失去其加網(wǎng)印花意義。所以,為保證10%以下的網(wǎng)點大部分不被丟失,較為實際可行的辦法是:最小網(wǎng)點直徑=網(wǎng)孔直徑+絲徑。再加上消除龜紋的措施,120目絲網(wǎng)完全可以匹配45-50-55線的網(wǎng)屏。
曬網(wǎng):洗網(wǎng):用磨網(wǎng)膏去油脂(新網(wǎng)),鬼影膏去圖形(舊網(wǎng)),除漿粉去網(wǎng)漿、藍油,防白水洗雜物,用清潔劑沖洗網(wǎng),最后用高壓水槍沖洗干凈,最后用純凈水清洗干凈?揪W(wǎng)--烤箱設(shè)定溫度應(yīng)小于48度C。貼水菲林:洗干凈的網(wǎng)再用純凈水清洗一次。按工程菲林拼片圖形加大20%左右選取水菲林,用三角尺壓住水菲林一端在網(wǎng)上,隨即用三角尺慢慢往上刮平,再用膠刮刀輕壓刮平,毛巾擦多余水份烘干使用網(wǎng)漿:烘干網(wǎng)板再上漿,使用刮盒,裝網(wǎng)漿之盒刮到網(wǎng)上,其中綠油三次,(約每隔10分鐘以上一次)底油,面油則二次,蘭膠先上50K水菲林撕去膠片,再上20次網(wǎng)漿,每次刮三次(我們已采用自動上漿機),上漿完成后烘干。網(wǎng)紗的選用一般線路、綠油、底油、面油用120T、100T、110T網(wǎng)紗,碳油51T,藍膠24T感光線路及熱固化綠油用77T 菲林的選用線路用18K水菲林(不用網(wǎng)漿因用網(wǎng)漿上網(wǎng)由于不均勻會產(chǎn)生:狗牙、肥油、波浪),綠油、底油、面油選用網(wǎng)漿,碳油選用50K水菲林用所需工程圖形菲林貼在網(wǎng)板選取的位置,放置于爆光機上進行爆光,時間的選用(3000W聚光燈),線路一般在60-80秒、綠油在80-100秒、底面字符油40-60秒、碳油、蘭膠350-400秒 加壓水沖網(wǎng),干燥。用蘭油(封網(wǎng)漿)封圖形菲林外網(wǎng)邊,干燥。
承印物表面局部沒有油墨(漏墨不均),其原因是:1,絲網(wǎng)目數(shù)過高,油墨通透性差。2,感光膜太厚,油墨滲透性差。3,膠刮刃口有傷痕。4,膠刮壓力不夠,或壓力不均勻。5,絲網(wǎng)印版和承印物之間間隙過大。6,油墨粘度過高,滲透力低。7,油墨返回膠刮送墨不均勻。8,印刷速度過快,使供墨不均勻。9,網(wǎng)版上油墨過少。10,承印臺不平。
墨色均勻、網(wǎng)點變形、印刷品上重影等幾乎都關(guān)聯(lián)到網(wǎng)點的控制。故彩色階調(diào)絲網(wǎng)印刷中加網(wǎng)線數(shù)也就受到這些因素影響限制,過去膠印給圖像加網(wǎng)線數(shù)一般為175線,絲網(wǎng)印刷比膠印更加難以控制,有人用到120線,一般都在80-100之間。很多時候盲目的加大網(wǎng)點線數(shù)就會導(dǎo)致網(wǎng)點的復(fù)制質(zhì)量沒有提高反而下降。網(wǎng)點線數(shù)不同的網(wǎng)點增大規(guī)律:在網(wǎng)點百分比相同的情況下,網(wǎng)點增大值相同,網(wǎng)點線數(shù)越高,則網(wǎng)點增大率也越大,F(xiàn)在隨之而來的新型加網(wǎng)技術(shù)可以在2400dpi的輸出分辨率下實現(xiàn)300lpi甚至更高的加網(wǎng)線數(shù)。