印刷用漆的調制。這里僅就調漆方法做一簡單介紹。漆本身不能作為油墨印刷,漆的粘度低,容易混入氣泡,使印刷面起泡,達不到精確印刷的要求。因此,要使漆達到良好的油墨狀態(tài),就需要進行調制。同其它涂料相比較,漆的干燥條件完全不同,是靠氧化作用進行干燥的,因此,需要控制溫度、濕度。印刷漆的粘度調整:把三氧化二鐵、氧化鈦、蛋白、無水硅酸等和漆混合,充分調勻,密封4-5日,粘度即可調整為約500泊,即可成為印刷用的油墨。
絲網印刷已經被引進傳統(tǒng)行業(yè),其中之一就是漆器行業(yè),碗、屜、盒等代表性的漆器制品也能與現(xiàn)代生活方式相適應,現(xiàn)在已開發(fā)出適應多種目的的漆器制品,通過多種印刷方法的實施,提高了產品的價值。在這些裝飾方法中,應用較多的是在漆器上絲印金粉和銀粉。1.絲網印刷和漆器泥金技術。漆器泥金技術是在木料,塑料底上先噴涂黑漆、朱漆,再在表面上用漆畫出圖案,然后在漆干燥硬化前涂上金、銀的方法。其分類是平泥金繪、高泥金繪、磨漆泥金繪。泥金工藝有手動和自動兩種,一般以手動為主。泥金的第一道工序是把設計的圖案輪廓制成印版,在絲網印刷中這道工序屬于制版,故從略。以下按順序進行說明。
曬網:洗網:用磨網膏去油脂(新網),鬼影膏去圖形(舊網),除漿粉去網漿、藍油,防白水洗雜物,用清潔劑沖洗網,最后用高壓水槍沖洗干凈,最后用純凈水清洗干凈。烤網--烤箱設定溫度應小于48度C。貼水菲林:洗干凈的網再用純凈水清洗一次。按工程菲林拼片圖形加大20%左右選取水菲林,用三角尺壓住水菲林一端在網上,隨即用三角尺慢慢往上刮平,再用膠刮刀輕壓刮平,毛巾擦多余水份烘干使用網漿:烘干網板再上漿,使用刮盒,裝網漿之盒刮到網上,其中綠油三次,(約每隔10分鐘以上一次)底油,面油則二次,蘭膠先上50K水菲林撕去膠片,再上20次網漿,每次刮三次(我們已采用自動上漿機),上漿完成后烘干。網紗的選用一般線路、綠油、底油、面油用120T、100T、110T網紗,碳油51T,藍膠24T感光線路及熱固化綠油用77T 菲林的選用線路用18K水菲林(不用網漿因用網漿上網由于不均勻會產生:狗牙、肥油、波浪),綠油、底油、面油選用網漿,碳油選用50K水菲林用所需工程圖形菲林貼在網板選取的位置,放置于爆光機上進行爆光,時間的選用(3000W聚光燈),線路一般在60-80秒、綠油在80-100秒、底面字符油40-60秒、碳油、蘭膠350-400秒 加壓水沖網,干燥。用蘭油(封網漿)封圖形菲林外網邊,干燥。
拉網:第一次張力26,靜置5分鐘張力為24;第二次張力28,靜置5分鐘張力26;第三次張力32,靜置5分鐘張力為30;第四次校正5點張力32,靜置20分鐘后上膠張力30;15分鐘膠固化下網張力28,靜置72小時后方可制作網版(以一米×一米全自動生產線使用網版為例)。1、縱向拉開收回3、縱向拉開收回2、橫向拉開收回4、橫向拉開收回縱向橫向同步拉開,一直拉到所需張力時則刷膠,常用網網紗張力為(100T、110T、120T均為30±2牛頓)(77T、51T均為35±2牛頓)(24T為50±2牛頓)將已調好的膠水用小毛刷均勻地刷在網框與網紗接著面上方,不可將膠水掉進網版中間部位,待膠8分鐘干燥后,可用刮刀膠在涂膠面將未完全貼合之地方壓緊貼合約10分鐘左右膠水徹底干燥后(應采用開放式吹風加強干燥)才可下網 除網版四周多余網紗,并在網版邊框注明,日期,網目及下網時張力(以便觀察張力變化)為了防止防白水的滲入,在網框的內角用紅膠水密封,然后用防水膠帶封在網框與網紗接著面上方,同樣防止藥水的滲入
由于織物的不同,選用的化學拔染劑也有所不同。拔染印花既可用于匹布,也可用于成品服裝。1、色漿調制糊料和染料先充分攪拌均勻,過濾后,再加入過濾過的加工錫。但要注意不能把加工錫與染料同時攪拌,否則染料很難溶化,會使印花時堵網、色點、塞點等現(xiàn)象的出現(xiàn),在調制拔染白漿或淺顏色的色拔漿時,要加入適量的活性藍,加工錫在使用前必須充分攪拌,且過濾;根據花型掌握加工錫的用量,如果用量少了會使花型模糊,輪廓不清。2、控制溫度印花機烘房的溫度,一般情況下不得高于100°C,以低溫烘干為宜,烘燥溫度過高,為降低加工錫的拔染效果。染底不超過120°C,軋底刮底烘干不要超過100°C,低溫烘干為宜,烘干過程中不宜中途停機。加工錫對網版、設備的腐蝕性較大,正常情況下,生產5000米,務必檢查網版,防止出現(xiàn)砂漏,線條不光潔等。