堵網(wǎng)現(xiàn)象原因:1、承印物不光滑或強度低,掉粉、掉毛造成堵網(wǎng)。2、油墨中的顏料及其他固體顆粒大,絲印時容易堵住網(wǎng)孔。3、溫度高、溫度低、油墨中溶劑揮發(fā)快、粘度變高、引起堵網(wǎng),或停機時間過長,也容易造成堵網(wǎng)。溫度低、油墨流動性差,也易造成堵網(wǎng)。4、絲網(wǎng)印版放置日久,印前清洗,粘附灰塵,造成堵網(wǎng)。5、刮印時壓力過大,膠刮彎曲度大,造成刮印時的面接觸,每次刮印油墨都未被膠刮刮干凈,印版上留下殘余油墨,一定時間造成結膜而堵網(wǎng)。6、網(wǎng)距小、刮印后絲網(wǎng)版不能脫離承印物,抬起時印版印刷面粘附油墨,易造成堵網(wǎng)。7、制版是圖案部分有鬼影。
另外,通過分析印制導線的特性阻抗,來選取印制導線的放置方式、長度、寬度及布局方式。單根導線的特性阻抗由直流電阻R和自感L組成,印制線J越短,直流電阻R就越小;同時增加印制線的寬度和厚度也可以降低直流電阻R。印制線長度J越短,自感L就越小,而且增加印制線的寬度乙也可以降低自感L。而多根印制線的特性阻抗除了由直流電阻R和自感L組成之外9還有互感M的影響,互感M除了受印制線的長度和寬度的影響之外,印制線之間的距離也起著重要的作用,增大兩線的間距可以減少互感。
金屬絲印的范圍很廣,可印刷各類標志根、面板、標牌及金屬成型品等。它們大都用直接印刷來裝飾,在絲印技巧上無多大差別,只是金屬制品都屬耐用品,表面裝飾性要求更高、更耐用,因此印前多進行表面處理,如表面涂層、電鍍、陽極氧化或機械打毛(旅紋、拉絲)等。印刷時,要保證表面的潔凈,因此作業(yè)時務必戴手套。若處理過的表面上積有油脂、指紋及灰塵等污跡,必須用三氯乙烯、稀釋劑和汽油等溶劑洗除。另外,根據(jù)金屬的表面性能選用適當?shù)挠∷⒂湍,如氨基烤漆及環(huán)氧烤漆的涂層面上,要用氨基及環(huán)氧樹脂類熱固油墨;硝基清漆等自然干燥型的涂層上,可用溶劑揮發(fā)型或氧化干燥型油墨,但必須慎用溶劑或稀釋劑,以防止破壞漆面,且在印刷后增涂一層罩光油,以提高光澤和保護整個表面;金屬的電鍍表面也可用熱固油墨印刷,但須注意電鍍層與金屬的熱膨脹系數(shù)之差,以控制加熱溫度,避免膨脹系數(shù)相差懸殊而導致鍍層開裂;鋁板的陽極氧化會形成一層空隙均勻的氧化層(厚約2~10μm),具有較大的表面積,能提高涂層(油墨)的附著力,另外,還有吸附染料的性能,能用擴散型油墨或浸染法制作染色標牌。
1、印前處理印前處理包括圖案設計和描黑白分色稿(即陽片),一般采用連拍工藝感光制版,制版感光材料需用耐水型的。2、絲網(wǎng)材料絲網(wǎng)材料是網(wǎng)印的主體材料,用蠶絲編織的絲網(wǎng)早已被錦綸絲網(wǎng)取代,錦綸絲網(wǎng)雖具有很高的強度、耐磨性及彈性,但易受溫濕度變化的影響且伸縮性較大,從而影響套版的準確性,因此在印制高檔產(chǎn)品時,普遍采用聚酯(滌綸)絲網(wǎng)。此外,還使用金屬絲網(wǎng),如圓網(wǎng)印花用的鎳網(wǎng)和電路板用的不銹鋼絲網(wǎng)。絲網(wǎng)規(guī)格品種繁多,其幅寬為90~230cm,網(wǎng)目為31~196目/cm,可根據(jù)不同的用途選用。3、絲網(wǎng)印花設備絲網(wǎng)印花設備十分復雜,從簡單的家庭手工作坊到現(xiàn)代化的成套設備,差距很大。紡織品絲網(wǎng)印花有圓網(wǎng)和平網(wǎng)之分,平網(wǎng)設備有印花臺板、自動化平網(wǎng)印花機和轉盤印花機等。其中自動平網(wǎng)機最大幅寬為3.2m,長度約60m,最多套色為24色,屬于大型設備。紡織品網(wǎng)印一般為連續(xù)式印花,即使是獨立圖案的手帕、桌布等也是連續(xù)印好后再裁剪而成的,而服裝衣片和恤衫以轉盤印花居多。
水紋:概念:印品上,油墨呈現(xiàn)不均勻的、水紋狀的印刷斑紋。產(chǎn)生原因:印刷油墨流動性不好。制版改進措施:改變網(wǎng)角,并加大通溝。但通溝不能太大,否則,印刷時容易出現(xiàn)不勻現(xiàn)象。印刷解決方法:①提高油墨粘度;②提高印刷速度;③修正印刷張力。