墨色均勻、網(wǎng)點變形、印刷品上重影等幾乎都關聯(lián)到網(wǎng)點的控制。故彩色階調絲網(wǎng)印刷中加網(wǎng)線數(shù)也就受到這些因素影響限制,過去膠印給圖像加網(wǎng)線數(shù)一般為175線,絲網(wǎng)印刷比膠印更加難以控制,有人用到120線,一般都在80-100之間。很多時候盲目的加大網(wǎng)點線數(shù)就會導致網(wǎng)點的復制質量沒有提高反而下降。網(wǎng)點線數(shù)不同的網(wǎng)點增大規(guī)律:在網(wǎng)點百分比相同的情況下,網(wǎng)點增大值相同,網(wǎng)點線數(shù)越高,則網(wǎng)點增大率也越大,F(xiàn)在隨之而來的新型加網(wǎng)技術可以在2400dpi的輸出分辨率下實現(xiàn)300lpi甚至更高的加網(wǎng)線數(shù)。
加網(wǎng)的線數(shù)(線/CM)與絲網(wǎng)目數(shù)(目/CM)的關系為了在調幅網(wǎng)點印刷中減輕因加網(wǎng)線與網(wǎng)絲線部分重疊而產生水波紋(稱龜紋),因此,常選用高目數(shù)絲網(wǎng)制作低網(wǎng)點線的網(wǎng)模版,來減少龜紋的出現(xiàn),但是,選用目數(shù)很高的絲網(wǎng),這是不經(jīng)濟的,同時,對低網(wǎng)線的圖像色彩的鮮艷度反而不利,故加網(wǎng)線數(shù)與絲網(wǎng)的目數(shù)之間比例應恰到好處,即不產生龜紋的前提下,選用最經(jīng)濟的且適用的低目數(shù)絲網(wǎng)。加網(wǎng)線與絲網(wǎng)目數(shù)比例一般可選用1:2.5或1:6.25,但常選用線/CM:網(wǎng)目/CM之比為1:3.75或1:5等。
出于提高商品附加值的考慮,還是為了突出商品的獨到之處,防偽技術均成為商家關注的焦點。一方面促進了防偽技術的發(fā)展和新工藝,新材料的研發(fā);另一方面對市場上假冒偽劣商品給予打擊,保護商家合法權益。但合理選擇防偽方式、降低生產成本是商家不容疏忽的問題。
切記兩條印制信號線平行布線。如果平行布線無法避免,可以通過以下的方法來補救:(1)在兩條信號線之間加一條地線,以起屏蔽作用;(2)盡量拉開兩條平行信號線之間的距離,以降低兩線之間電磁場的影響;(3)使兩條平行的信號線流過的電流方向相反。布線之間的電磁耦合是通過電場和磁場進行的,因此在布線時,應注意對電場與磁場耦合的抑制。對電場的抑制方法如下:(1)盡量增大線間的距離,使電容耦合為最小;(2)采用靜電屏蔽,屏蔽層要接地;(3)降低敏感線路的輸人阻抗。對磁場的抑制方法如下:(1)減小干擾源和敏感電路的環(huán)路面積;(2)增大線問的距離,使耦合干擾源與敏感電路之間的互感盡可能小;(3)最好使干擾源與敏感電路呈直佃布線,以便大大降低線路之間的耦合。
經(jīng)印鋁氧化彩色標牌:鋁制平面陽極氧化標牌是標牌品種中的一種,應用較為廣泛。它具有美觀、光亮、硬度高、耐磨性能好等特點。以往工藝過程為鋁板下料、機械拋光、化學拋光、氧化;間接法制絲網(wǎng)版、鋅鋇白厚漆加醇酸清漆進行保護印刷;用染色漿進行著色。此項工藝不論制絲網(wǎng)版還是染色,都存在用料多、工序復雜、耐印力低、分辨力差、成本高的缺點。在現(xiàn)有技術條件下,編制出一套工序較為簡單、質量好、效率高的新工藝是可能的。新工藝以無毒重氮型感光膠直接法制絲網(wǎng)印版,實踐證明可達到制版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。而且可將印保護漆、染色、退印料工序合并為一,即自制水性染色印料,直接染色、接連套色,不需色缸。從而大大簡化了整個工序和操作手續(xù),使平面氧化染色標牌有了新方法。