注意防止印品版面墨色出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象。當印刷壓力不均勻或過輕;包襯表面受壓變形失去良好的平整度;紙面出現(xiàn)掉粉、拉毛并粘附于版面或墨輥上;著墨輥膠體出現(xiàn)偏芯造成涂墨不均勻;印品版面墨色出現(xiàn)晶化現(xiàn)象以及油墨中防粘劑加太多或沒有攪拌均勻等情況存在時,都容易使印品墨色發(fā)花,應采取相應的措施予以處理
除了環(huán)保方面外,絲印耐高溫水墨與溶劑型絲印油墨相比還具有以下優(yōu)點:1.耐熱和耐水洗。該油墨通常耐121℃~150℃,給一些特殊的包裝印刷制品提供了一個可操作的平臺。尤其是過去的油墨往往會因環(huán)境溫度或濕度的升高而導致回粘或粘連、泛白。特別是人造革制品在印后上光等工藝中往往會使印墨墨膜變軟、變形、遷移造成該制品的報廢。其二,是因印染過程甚至在使用過程中,由于墨膜不耐洗滌,導致褪色、掉色。該環(huán)保型耐高溫絲印水墨通常借助高溫固化后,圖文墨膜的支化度提高而加強了該產品的抗水性。2.透明度高。承印物光亮,可在印刷品上長期保存,在強烈日光照射下,不易泛黃、變色、褪色。3.耐磨性強。包裝印刷飾品需要很強的耐磨性,以每平方厘米50個壓力測定,一般應達到每分150擦;亮光性一般,能達到50~70亮度單位。因此,該包裝絲印制品不僅要耐磨、耐30分`8d_?鐘水洗,而且在高達121℃~150℃(3秒~10秒)時能滿足這一要求。
印刷壓力過大引起的重影:當橡皮滾筒與壓印滾筒間的壓力偏大時,橡皮布的擠伸變形位移量勢必將相增大,于是壓印過程中墨跡轉移后瞬間不能及時恢復原狀,這樣再從印版滾筒接受印跡時就產生了微量的位差,形成了重影。對此,只要適當減輕滾筒壓力,減少橡皮布的伸縮變形系數(shù),該故障即可消除。
墨層厚實 立體感強,質感豐富,膠印和凸印的墨層厚度為5微米,凹印為12微米左右,柔性版(苯胺)印刷的墨層厚度為10微米,而絲網印刷的墨層厚度遠遠超過了上述墨層的厚度。一般可達30微米左右。專門印制電路板用的厚絲網印刷,墨層可至1000微米。用發(fā)泡油墨印制盲文點字,發(fā)泡后墨層可達300微米。絲網印刷墨層厚,印刷品質感豐富,立體感強,這是其它印刷方法不能相比的。絲網印刷不僅可以印刷,還可以進行套色和加網彩色印刷。
較好的油墨色純度高,透明性好,且具有較好的觸變性能和UV固化適中,一般說來,油墨可直接使用,不需要調節(jié)。但由于光碟的四色UV墨,因市場上品牌較多,質量參差不一,同時四色疊印不出的專用油墨,光碟廠仍需要調色,因此,就需要對油墨的粘度色密度、濃度甚至特別色要進行調配否則光碟上疊印的網點就會受到油墨的色密度和粘度的不同,使印刷的效果也就產生了偏差。例如,三原色中的Y與M,若等比例疊印,不管誰疊印在誰的上面,都應該呈現(xiàn)紅色(R)。但是由于油墨的本身密度、濃淡、品牌區(qū)別,有時會呈現(xiàn)出土紅色或黃紅色等,因此,我們就要對它們的色密度進行適當?shù)恼{節(jié)。方法有:可以改變印刷色序試印,或當色序固定的話,在個改變印刷色順序時,則就應該改變疊印上層油墨的色密度,使其色密度下降,油墨的透明度提高。改變油墨色密度的方法是在源色油墨中加入本系列油墨的光油(無色油墨)調節(jié)。光油加入量是由色墨的色濃度決定,總之,在調節(jié)時,邊攪拌邊在色墨中加入光油,當加到色墨剛要開始但還沒有改變原來顏色時的光油量,立即停止,即可使用。