1.保持工具的清潔以備隨時使用,制版房應(yīng)無灰塵。2.檢查網(wǎng)版張力。所有的多色套印的網(wǎng)版需張力大小一致。3.全面脫脂:使用軟刷且具有一定壓力的水源進行清洗。4.在低于40℃的溫下烘干。5.按廠家建議的方法,提前將感光膠配好。6.使用清潔的、略帶圓角刃口的上漿器進行涂膠,涂膠的面積至少要比網(wǎng)框內(nèi)徑小10%。7.涂膠時,首先要從印刷面開始。涂膠的次數(shù)依照感光膠的固含量、粘度、絲網(wǎng)目數(shù)以及理想的網(wǎng)版厚度的要求而定。8.烘干網(wǎng)版時,應(yīng)將印刷面朝下擺放(避免感光膠流回油墨面)。9.用于精細(xì)線條印刷及半色調(diào)印刷的網(wǎng)版,每次烘干后需在印刷面上再涂上一次或多次感光膠,直到印刷面感光膠層平整為止。10.保持曝光機的玻璃真空橡皮布的清潔。檢查底片是否正確?藥膜面是否貼合網(wǎng)版?黑度是否達到要求,擺放是否正確?并使曝光機有足夠的抽真時間。11.設(shè)定正確的曝光時間,并保持記錄。每隔三個月或在曝光量減弱時,應(yīng)對曝光時間進行測試和調(diào)整,修正。12.將已曝光的網(wǎng)版遠(yuǎn)離光源(日光、白熾燈)。13.顯影時要用適當(dāng)壓力的水進行清洗顯影,特別是要對油墨面進行充分的清洗而不能沖洗,直至表面不發(fā)滑為止。曝光不足的感光膠膜版清洗后會出現(xiàn)脫膜現(xiàn)象。14.用柔軟潔凈的紙,清潔的抹布或真空吸水器吸掉多余的水分。15.用適當(dāng)?shù)难a網(wǎng)材料進行修補網(wǎng)版。16.將所有參數(shù)寫到網(wǎng)片上:厚度、曝光時間、日期、名稱。
坷羅版是在厚磨砂玻璃版材上,涂布鉻膠感光液,用陰像底片與感光膜層密接曝光后,即發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)而引起膠層硬化構(gòu)成圖像。圖像密度的深淺不是用大小不同的網(wǎng)點組成,而是由膠膜因受光量的不同,使膠膜硬化程度不一。而硬化程度又決定膠膜膨脹情況的不同,不同的膨脹程度形成版面疏密不同的細(xì)微皺紋。受光量越大,硬化程度越大,膨脹越小,皺紋越多,吸收水分少,粘附油墨多,印刷后色調(diào)越暗,反之,色調(diào)越亮,從而再現(xiàn)原稿面面各種層次,由于珂羅版印刷是直接印刷,所以印版上的圖文應(yīng)為反像。
實際上,網(wǎng)印品上的每一個網(wǎng)點所占的空位置是相等的,人們所看到的色調(diào)的不同,是由于每一個網(wǎng)點所占的空間面積大小不同所致,而色調(diào)的深淺是:由該網(wǎng)點空間的反射光強度來決定的。印刷圖像加網(wǎng)線數(shù)是指印刷品在水平或垂直方向上每英寸的網(wǎng)線數(shù)。掛網(wǎng)線數(shù)的單位是Line/Inch(線/英寸),簡稱LPI。例如:100Lpi是指每英寸加有100條網(wǎng)線。給圖像加網(wǎng),掛網(wǎng)目數(shù)越大,網(wǎng)線越多,網(wǎng)點就越密集,層次表現(xiàn)力就越豐富。在評價彩色階調(diào)絲網(wǎng)印刷品的質(zhì)量時,網(wǎng)點的復(fù)制質(zhì)量是最重要的一項指標(biāo)。其中關(guān)系到印刷品復(fù)制質(zhì)量的很多標(biāo)準(zhǔn),除了絲網(wǎng)印刷中的五個變量(刮板硬度、網(wǎng)距、印刷速度、刮壓力、油墨的適性),還有承印物及人的因素影響。
注意防止印品版面墨色出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象。當(dāng)印刷壓力不均勻或過輕;包襯表面受壓變形失去良好的平整度;紙面出現(xiàn)掉粉、拉毛并粘附于版面或墨輥上;著墨輥膠體出現(xiàn)偏芯造成涂墨不均勻;印品版面墨色出現(xiàn)晶化現(xiàn)象以及油墨中防粘劑加太多或沒有攪拌均勻等情況存在時,都容易使印品墨色發(fā)花,應(yīng)采取相應(yīng)的措施予以處理
承印物表面局部沒有油墨(漏墨不均),其原因是:1,絲網(wǎng)目數(shù)過高,油墨通透性差。2,感光膜太厚,油墨滲透性差。3,膠刮刃口有傷痕。4,膠刮壓力不夠,或壓力不均勻。5,絲網(wǎng)印版和承印物之間間隙過大。6,油墨粘度過高,滲透力低。7,油墨返回膠刮送墨不均勻。8,印刷速度過快,使供墨不均勻。9,網(wǎng)版上油墨過少。10,承印臺不平。